Zastosowania silników elektrycznych w koparkach elektrycznych: Rozwiązania o wysokiej wydajności dla maszyn budowlanych

Z neutralnością węglową i zmniejszonym uzależnieniem od paliw kopalnych jako globalnym celem,Elektryczne koparkiElektryczne koparki wykonane są z silnikiem elektrycznym, który jest głównym elementem pod względem odpowiedniości, wydajności, niezawodności i ogólnej wydajności..Wykorzystywane są dwa główne silniki elektryczne do koparek elektrycznych: silniki synchroniczne z magnetem stałym (PMSM) i silniki indukcyjne AC (ACIM).

1Jakie są główne potrzeby silnika dla koparek elektrycznych?

Elektryczne koparki pracują w wymagającym środowisku i wymagają silników, które mają następujące czynniki:

Wysoki moment obrotowy i przeciążenie:Silniki elektryczne wykorzystywane w koparkach wycieczkowych muszą wytwarzać typowy moment obrotowy przy niskich prędkościach przy niezawodnym przeciążeniu.

Zakres prędkości i sprawność:Silniki elektryczne powinny być wydajne w szerokim zakresie prędkości, tak aby mogły być wykorzystywane zarówno przy dużych prędkościach, jak i przy niskich prędkościach przy obciążeniu.

Wyroby z włókien:Silniki elektryczne powinny być kompaktowe, odporne na świece, wodoodporne i zoptymalizowane pod kątem zarządzania cieplnym w celu wspierania warunków pracy.

Dokładność i cichość:Silniki stosowane w koparniach muszą być w stanie szybko i cicho reagować na wprowadzane przez operatora sygnały w celu zapewnienia komfortu i wydajności.

2Korzyści wynikające z silników synchronicznych z magnetami stałymi (PMSM)

PMSM są stosowane w średnich i dużych koparkach elektrycznych ze względu na ich korzyści:

Wydajność energetyczna:PMSM mają niskie straty wirnika, co prowadzi do wydajności przekraczającej 90%.co oznacza, że efektywność energetyczna będzie niezwykle korzystna.

Wysoka dokładność momentu obrotowego i prędkości:Większość PMSM umożliwia płynny, przewidywalny ruch i precyzyjną kontrolę za pomocą zaawansowanych algorytmów kontroli wektorów lub bezpośredniego momentu obrotowego.

Kompaktowy rozmiar i mniejsza produkcja cieplna:PMSM naturalnie mają mniejszy odcisk i niską produkcję cieplną; dlatego mogą być korzystne, gdy przestrzeń projektowa i rozpraszanie ciepła są ograniczone.

3Korzyści z silników indukcyjnych AC (ACIM)

Chociaż ACIM mają nieco niższe prędkości niż PMSM, ACIM mają doskonałe zalety, które powodują ich stosowanie w niektórych produktach:

Udowodniona niezawodność i niskie koszty:Zaletą prostej struktury i niższych kosztów produkcji jest ich użyteczność w sytuacjach, w których koszty są najważniejsze.

Dobry moment startowy:Ze względu na ich konstrukcję i elastyczność wraz z tańszymi napędami częstotliwości wektorowych, ACIM mogą mieć akceptowalną wydajność niskiej prędkości i niższy moment obrotowy.

Wysoka wszechstronność:ACIM to fantastyczne silniki do ciągłej ciężkiej pracy w każdym środowisku.

4Strategie wdrażania opcji silnika w koparkach

Elektryczne koparki często zapewniają połączenie typów silników w celu osiągnięcia równowagi wydajności w kosztach produkcji i produktu końcowego:

PMSM dla podstawowych układów napędowych:Stosowanie do napędu oraz głównych pomp hydraulicznych i układów obrotowych, w których wydajność jest priorytetowa.

ACIM w przypadku stosowania urządzeń pomocniczych:Wykorzystanie w silnikach wentylatorów, systemach chłodzenia lub pompach, w których priorytetem jest niezawodność i niższe koszty.

5Przyszłe wzorce

W miarę dalszego rozwoju technologii akumulatorów i systemów zarządzania akumulatorami technologie te staną się coraz bardziej integralną częścią konstrukcji typu T.Tradycyjnie koparki wykorzystywały wiele strategii projektowania DSM, a trend będzie się rozwijał dzięki lepszemu projektowaniu, integracji i inteligentnym systemom.Związek lub synergia między inteligentnymi systemami sterowania a silnikami będzie podstawowym aspektem, a także jednym z głównych obszarów zróżnicowania między producentami.