Analiza awarii silnika: Zwiększanie niezawodności poprzez diagnozę przyczyn źródłowych

Wraz ze wzrostem poziomu automatyzacji przemysłowej, silnik jest kluczowym elementem systemu napędowego, a jego stan pracy wpływa na wydajność i stabilność całego urządzenia. Niezależnie od tego, czy jest to drogi importowany silnik, czy krajowy silnik energooszczędny o wysokiej sprawności, w długotrwałej eksploatacji wystąpią wszelkiego rodzaju usterki. Jeśli usterka nie zostanie odpowiednio przeanalizowana i zdiagnozowana, zazwyczaj skutkuje to powtarzającymi się usterkami, nadmiernymi kosztami konserwacji, a nawet wpływa na rytm produkcji przedsiębiorstw.

Niniejszy artykuł ma na celu uporządkowanie dla Państwa podstawowej wiedzy na temat analizy usterek silników, w oparciu o pięć modułów: typ usterki silnika, typowe objawy, analiza przyczyn, metody diagnostyczne i środki zapobiegawcze.

I. Typowe rodzaje usterek silników

II. Identyfikacja objawów i wstępna diagnoza

Podczas pracy silnika należy uważniej monitorować pięć rodzajów sygnałów:

1. Zmiany w hałasie: Zmiany w hałasie, takie jak "kliknięcia" i "klekotanie" - najczęściej zużycie łożysk lub mimośrodowość wirnika.

2. Zwiększone wibracje: Niewyważenie wirnika lub niewspółosiowość sprzęgła.

3. Zwiększony wzrost temperatury: Zazwyczaj słabe odprowadzanie ciepła lub zwiększone straty wewnątrz.

4. Niezwykłe częste wyzwalanie: Problemy z izolacją elektryczną (degradacja izolacji), ochrona przed zwarciem lub ochrona przed przeciążeniem.

5. Trudności w uruchomieniu: Może brakować jednej fazy zasilania, uszkodzony kondensator lub niezwykłe obciążenie zewnętrzne.

Zalecenie: To wtórne podejście do wykrywania, łączące metody takie jak termometr na podczerwień, analizator wibracji i miernik cęgowy, pomoże w precyzyjnym zidentyfikowaniu problemu.

III. Typowe przyczyny awarii silnika

1. Problem z projektem

Niektóre niestandardowe silniki nie są zaprojektowane w rozsądny sposób, co ujawnia nasycenie obwodu magnetycznego lub niewystarczającą strukturę chłodzenia, co skutkuje wadą w początkowym stanie pracy.

2. Zły dobór

Moc znamionowa, liczba biegunów, prędkość i obciążenie dla nie są prawidłowo dopasowane, a zatem zaczęło działać przez długi okres w stanie przeciążenia, co skutkowało "starzeniem się"

3. Niestandardowa instalacja

Nierówne podłoża, luźne sprzęgło i nieprawidłowe okablowanie to ważne powody nienormalnych operacji.

4. Brak codziennej konserwacji

Brak smarowania, pakowanie kurzu i brak regularnego czyszczenia uzwojeń wpłynie na stabilność pracy i wydajność odprowadzania ciepła.

5. Kwestie środowiskowe

Złe warunki środowiskowe nie pomagają, np. wilgotne, wysoka zawartość mgły solnej, pyłu itp., wpływając na degradację izolacji lub korozję części.

IV. Narzędzia i metody analizy usterek

V. Zalecenia dotyczące zapobiegania i sugestie dotyczące optymalizacji

1. Utworzenie plików historii sprzętu: takich jak godziny pracy, historia konserwacji, warunki obciążenia itp., mają wartość dla oceny cykli konserwacji i trendów wydajności.

2. Ustanowienie rytmu inspekcji: sprawdzaj kluczowe parametry pracy raz w miesiącu i pełne inspekcje izolacji i wibracji kwartalnie.

3. Zoptymalizuj środowisko pracy: miejsce pracy silnika musi być pyłoszczelne, odporne na wilgoć i antykorozyjne, z pomocniczym sprzętem, takim jak filtr i grzejnik itp. na miejscu zgodnie z wymaganiami.

Rozsądne rezerwy części zamiennych i wsparcie techniczne: Zarezerwuj wszystkie niezbędne łożyska, szczotki, uszczelki itp., wraz ze wzorami części zamiennych w oparciu o model silnika i lata eksploatacji, aby uniknąć cykli oczekiwania.

VI. Udostępnianie typowego przypadku awarii

Tło klienta: Firma zajmująca się automatyzacją sprzętu

Zjawisko problemu: Niezwykły hałas podczas pracy silnika w trybie gotowym, powodujący częste wyłączanie alarmu

Analiza usterek: Po demontażu stwierdzono, że wał był lekko wygięty, powodując nierówne szczeliny między wirnikiem (silnik indukcyjny) a stojanem, co skutkowało zamiataniem wirnika.

Rozwiązanie: Wymień łożyska, skalibruj wały, ponownie wyważ dynamicznie

Wynik końcowy: Praca wznowiona stabilnie, zużycie prądu spadło o około 12%, wydajność energetyczna znacznie się poprawiła.